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磁分离水处理技术简介
磁分离净化原理
原理一、利用磁力吸附去除冶金废水中的铁磁性悬浮物，净化水体。
原理二、通过水处理剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质絮凝成磁性微絮团，利用磁力吸附去除磁性微絮团，净化水体；磁性介质与水污染物分离后循环使用。
磁盘机工作原理
磁盘以一定间距组合在一起，构成多个磁分离流道。含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道，磁性物被磁力吸附于磁盘表面，并随磁盘的转动被刮渣卸渣机构带离磁场作用区，污水得以净化。
稀土磁钢产生的磁力可达其自身重力的600倍。
磁分离机在2秒内完成固液分离。
磁分离快速去除悬浮物，降浊、除磷、减COD，净化水体。
占地少、处理量大、见效快、能耗低、易维护，优于传统沉淀工艺。
HRMD磁盘机工作原理
磁盘以一定间距组合在一起，构成多个磁分离径向流道（注：平流式磁分离进出水方向为从磁盘一侧到另一侧）；
含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道，磁性微絮团被磁力吸附于磁盘表面，污水净化后经出水管排出；
磁性污泥随磁盘的转动被刮渣机构刮离磁盘表面，随后被卸渣机构带离磁场作用区；磁性污泥被输渣机构带出磁分离设备；
磁性污泥经磁介循环系统处理后，磁性介质循环使用；
非磁性悬浮物污泥经脱水后回收利用或外运处置。
结构类型：
径向流/平流
技术特点：
复合聚磁，全新的磁盘加工工艺，精度更高；
解决了第一、第二代平流式磁盘机运行过程中跑渣漏渣难题，净化效果更好；
运行噪音低，环境友好。
MDI磁介循环系统
工作原理
磁盘机的卸渣机构为机械（刨条）卸渣和磁力卸渣之一种。如为后者，则磁性污泥和非磁性污泥在卸渣过程中已实现一定程度的分散。
污泥进入磁介循环系统后，首先被高速分散器分散（机械力、水力分散），进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到压滤脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。
MDI磁介循环系统
向原水中投加专用磁性介质（或称为磁性载体、磁种、磁粉），使磁种在凝聚剂和絮凝剂的作用下与原水中的非磁性悬浮物结合在一起形成磁性絮团。形成的磁性絮团是以磁种作为核的磁种与非磁性悬浮物的混合体，磁种粒度小，絮凝效果较好；磁种粒度大，絮凝效果较差，且药剂用量大。当含有磁性絮团的污水流经磁分离机时，梯度聚磁磁盘能在2秒内快速捕捉和吸附磁性微絮团，实现悬浮物与水体的分离，从而达到净化水体的目的。
磁力脱水工艺（M-D）
适用领域：
冶金废水（热轧、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等）。
磁介循环工艺（M-C）
适用领域：
矿井水，洗煤废水，油气田污水（回注水），市政生态水体净化（河道水、人工湖泊、景观水、雨水），热电厂循环水，机加工、电子、电镀、涂装废水，造纸印染废水，船舶配重水，城镇小型生活污水，钢厂总排水等。
HRMD磁分离设备系统构成
磁分离设备（磁盘机）、磁介循环系统、混凝反应系统、磁介质（磁种）自动投加装置、自动加药装置、电控柜；
脱水机（选配）、液晶视频控制柜（选配）、远程控制（选配）。
磁力压榨脱水整机技术
冶金废水磁分离净化工艺（M-D）的脱水设备。
冶金废水化学除油工艺的脱水设备。
磁介磁分离净化工艺（M-C）的磁介质回收设备。
磁介吸附型油水分离器。
磁分离净化效率
SS下降95%，TP下降90%，COD下降30~85%，重金属离子下降85%，污泥体量下降50%，OIL70%，氨氮下降20%，NTU下降至3
HRMD磁分离水处理技术适用领域
磁分离技术适用于：
所有可生化性差的、以悬浮物为主要污染物的水体净化，尤其是大流量污水快速净化。包括：
冶金废水、造纸废水、矿井水、洗煤废水、尾矿废水、油气田废水、石材切削废水、电厂循环水、脱硫废水、电镀电子重金属废水、化工废水、船舶压载水、黑臭河道水、湖泊景观水、人工湿地取水、工业取水、市政桩基泥浆废水、工业园区污水，膜分离或生物法的预处理，各种水污染应急处理等。
HRMD磁分离设备可直接用做污水处理厂一级强化设备，能够达到一级强化的效果。
