一、概述
双向切机采用垂直锯片和水平锯片对花岗岩荒料和大理石荒料进行毛板加工。双向切机结构重量集中在切割部分，因此要求切机结构整体刚度高，变形小，保证加工要求，并且减少振动。双向切机垂直锯片采用多片切割，每一个锯片都在最佳条件下工作，加工精度高，锯片使用寿命长。有的双向切机配有自动卸料结构与生产线相连接，实现卸料功能。
双向切机主要用于锯割薄板，其厚度和宽度均可调整。双向切机根据支承结构有两柱式和四柱式。根据料车进给方式有液压式和机械式。液压进给，采用液压缸对荒料车进行驱动，而机械式进给采用电动机驱动丝杠，并带动料车完成进给运动。液压进给运动比较平稳，但需要一套液压系统，成本较高。而机械式进给结构简单，运动速度可以进行调节，运动平稳性差。
二、花岗岩双向切机 www.cnscai.com
两柱式双向切机由立柱、横梁和运动横梁、料车组成，如图2-19所示。垂直金刚石锯片直径为800mm，水平金刚石锯片直径为500mm，实现将石材荒料切割成毛板。可安装垂直锯片25-30片，用于加工厚度为10-12mm，宽度为305mm的薄板。水平锯片为一片，用于横向切割。两个立柱与横梁连接，锯片框架安放在横梁上。荒料放在料车上并沿导轨滑动进行高精度进给运动。进行切割的锯片和荒料车通过计算机编程控制，由此完成高精度加工。切割方式有两种类型，一种为锯片完成切割运动，荒料车完成进给运动；而另外一种为料车不动，锯片同时完成切割和进给运动。
主框架由两个刚度很大的立柱构成，在立柱上装有精密丝杠，横梁通过螺母与立柱的丝杠连接，并沿立柱的导轨做垂直运动。在立柱的精密丝杠上设有伸缩保护罩，有利于保护传动件的精度。装在横梁上的锯片主轴要求尺寸大，以增加刚度和强度。主轴装在导轨上，并且导轨采用迷宫密封系统。www.cnscai.com
1.双向切机加工原理
双向切机加工主要完成两个主切割运动，一个为垂直锯片的垂直切割运动，另一个为水平锯片的横向切割运动，其结构如图2-20所示。首先把荒料放在料车10上，并通过料车丝杠把料车运动到锯框下面。由电动机18带动移动梁，通过v带带动传动轴16，由传动轴16带动横梁两端的蜗杆14和蜗轮15 减速器，蜗轮15的输出轴与立柱中的丝杠8 连接，移动横梁通过两端的螺母与立柱中两丝杠连接，横梁沿立柱导轨向下快速运动，一直到水平锯片锯割毛板的深度。起动垂直锯片电动机4，由电动机v 通过, 带5和带轮6带动垂直锯片9完成切割运动，同时料车作纵向进给运动，切割成条状毛板。当荒料长度方向切割完成后，垂直锯片由电动机2并通过丝杠带动向上运动。同时启动横向电动机24使锯片沿移动横梁导轨向右运动到下一个工作位置。料车返回初始位置，启动横向锯片电动机，对板条横向切割，料车继续前进完成纵向进给运动。这时完整的毛板切割完毕，料车回到初始位置，完成下一个循环切割。同时水平锯片在电动机25带动下沿移动横梁导轨运动到下一个工作位置。
2.双向切机的构成
双向切机主要由纵向切割机构、横向切割机构、移动横梁、料车进给等机构组成，其组成机构如表2-7所示。
（1）纵向切割机构：纵向切割机构如图2-21所示。垂直锯片电动机选择为y280s-4型，电动机功率为110kw，转速为1482r/min。电动机通过v 带带动主轴，主轴与垂直切割锯片连接以实现切割运动。
主电动机与切割锯片安装在溜板8上，并与垂直滑板4 连接。而垂直滑板4与横梁3通过横向丝杠1连接。减速器6与垂直丝杠7连接，带动锯片作垂直运动，实现锯片的快速升降。
（2）横向切割机构：横向切割机构如图2-22所示，电动机10通过v 带2带动带轮1，带轮1与锯片轴8连接，并带动锯片实现水平切割运动。电动机10 与箱体5 通过横向丝杠与运动横梁连接。水平锯片电动机可选择y225s-4 型，电动机功率为37kw,，转速为1480r/min。
（3）送料机构：送料机构如图2-13 所示。料车1进给采用液压缸5。液压缸座与支架4固定，液压缸伸出端与料车连接，推动料车沿轨道运动。也有的设备采用丝杠螺纹进给机构。
（4）安装：整机的工作是否平稳，寿命是否长，在很大程度与安装有关，所以安装要遵循以下要求：
1）装机前，各主要零件如：轴承、轴、轴套等，要清洗干净，并将毛刺去除。
2）各零件要按顺序安装，尤其是轴承的安装，安装是不要重击，以免损坏零件。
3）保证各部件的安装精度，重要部件要有技术人员指导。
4）要将锯片固定好。
5）机械部件安装好后要涂防锈漆。
6）技术员应将电气设备按规定要求安装好，并且进行调试。
7）安装的同时应将供水系统准备好。
8）安装好后，要进行多次空机调试，等机器各部分都运转平稳后，方可加载调试，调试如不成功则检查各零件是否有问题，无毛病后继续调试直到成功。www.cnscai.com
（5）使用与保养：该机器的许多部件要经常润滑，实时润滑可以提高其使用寿命，并保证其工作状态为最佳。轴承为脂润滑，每两个月清洗一次，并保证有足够的润滑剂。在锯框滑动的轨道中应加粉末状石墨，起润滑作用，这样锯框在轨道中的滑动更容易。每月检查减速器，并更换机油。按规定时间进行润滑，并经常检查各部件的磨损情况，及时更换。在机器工作时，要有人员在场，当机器发生问题时，及时关闭电源。对电气元件应加防护罩，尤其是主电动机，更应注意。
此外，由于该设备在加工石材的过程中，需要用大量的水来冷却，故应对水到之处的部件实施防护漆防护。
