厦门日航酒店设计 大理石光面大板的加工过程
大理石光面大板的加工过程：选荒料，修边整形，框架锯机锯切，卸板，烘干，加网，烘干，翻面，烘干，刮面，烘干，粗磨，抛光，检验，入库。
大板加工各工序流程介绍
1. 选料：
1） 选料原则：同一工程用料的底色、纹向、花纹保持基本一致的原则。
2） 选料方法：目测法，水浇法来判断荒料的等级。
3） 纹路选择：直纹面、乱纹面。
2. 整形：
1） 所用设备名称：整形机
2） 整形尺寸：大理石锯切荒料最大加工尺寸：3500*2000*2000mm，
3） 荒料尺寸长宽高方向有不规则或表面、底面、端面不平，则首先修整底面。
4） 整形要注意三个原则：荒料硬度基本一致，长度尺寸基本一致，高度尺寸基本一致，保证整车荒料配料最大加工尺寸的原则。
3. 锯切---所用设备：大理石框架锯
4. 胶补：胶补分为加网和刮面两道工序。
加网前，要先把板材表面的泥沙、粉尘等杂物清理干净；如果板材太烂或者孔洞太多，则必须放在大板车上加网。刮胶时，板材表现必须是干燥的，在胶补生产线上刮面胶时，要注意调整烘箱温度及转动速度，使用树脂胶时，温度要高于45度，使用AB胶时，温度要高于85度，传送带的速度，要根据板面的具体情况，设在500-1300mm之间。
5. 抛光
抛光即通过电机带动磨盘上磨料高速旋转后连续对毛板进行磨削，从而达到一定的镜面光泽度或其它的板面效果的过程。
6. 检验
即利用检验工具对大板的厚度、平整度、尺寸、表面光泽度、裂纹、色差、色线阴阳色按检验标准进行测量、记录并对大板定级别的过程。
大板的检验工具包括：长度为1.0m的钢平尺、读数值为0.02mm的游标卡尺、0.01mm的塞尺、1.0mm的卷尺、铝合金尺、光泽度计、三角尺。
7. 成品入库 包装入库。
