1、 采购要求毛板厚度在1.95-2.15cm之间。
2、 采购光板厚度在1.90-2.1cm，光泽度85以上。
3、 大切工序注意事项：
（1） 荒料在平台上应摆放牢固、平稳。
（2） 看懂、看清石材的大切分割示意图。
（3） 下刀前大切尺寸校正、复核要细心、准确。
（4） 荒料大切前三片后，先停下来把第一片石皮打掉，检查荒料的品质：有无暗裂、色胆、色斑、色线等质量缺陷；检查前三片厚度是否在允许公差内（20mm±5mm）,并给予及时修正
（5） 操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。
（6） 补：最好边加厚板一起切（高度），特别是对有纹路的石种。
4、 定厚工序注意事项：
（1） 定厚完实际厚度为19.5-2.0cm。用游标卡尺复核厚度。
（2） 操作时要仔细。抬放板料要注意安全及避免损坏板料。
（3） 操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。
5、 大面磨光工序注意事项：
（1） 磨光之前请先补胶，将石板材（特别是花岗石）的缝隙填掉，避免等到成品花许多人力在美容补胶上。
（2） 磨光过程采用全套树脂磨料进行磨光。
（3） 光泽度85以上。
（4） 抬放板时注意避免不慎损坏板料。
（5） 边角部分要磨到，光泽度要够。
6、 桥剪工序注意事项：
（1） 要光面朝上切。
（2） 锯片要锋利。（下刀前把刀头先磨锋利）
（3） 要控制好下刀及切割速度。
（4） 要有加工余量。（余量为3-4mm，用于1/2圆定型时把接缝定型到0.3mm之内）。
（5） 如果是有纹路的石种要在连加厚边一起切出来，这样大面的纹路跟加厚边的纹路才会对得起来，成品才会美观自然。（一套一个编号，同时如果是有纹路方向的还要标时方向）。
（6） 避免出现缺棱、缺角、没完全切断、切歪、尺寸错误等现象。
（7） 操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。
7、 胶合定型工序：
（1） 调色要仔细，尽量将胶调到基本和石材颜色一致。
（2） 大平板与加厚板要尽量密合。密合之后，用铁固定夹，固定好，让它胶合。
（3） 胶合前尽量选用接触吻合的板料进行胶合。
（4） 完成胶合后的接缝不超过0.3mm。
（5） 在胶合时，要注意在胶水还没干时就要将多余的胶水刮干净，避免在成品美容时花许多人力在刮胶上。
8、 1/2圆定型工序注意事项：
（1） 因为有加工余量（3-4mm），所以要把1/2圆比原先没有加工余量时多定深3-4mm，让胶合后的接缝不超过0.3mm。
9、 手加工修正工序注意事项：
（1） 转角弧度为50度。
（2） 修正时要尽量使转角过度平滑自然。表面要平整。
（3） 搬运要小心谨慎，避免损坏台面板。
10、 小面磨光工序注意事项：
（1） 板料要在铁架或木架上放好，避免损伤台面板边沿，要保持棱角完整。
（2） 光泽度85以上。
（3） 小面磨要细心，全面。直线要直，曲线要平过度平滑自然，边角部分要磨到位。
（4） 相接处或转角过度处要磨到无手感、无波浪形感觉，边沿磨到一点儿也不会刮手。
11、 补胶美容工序注意事项：
（1） 摆放应严格按石材名称、颜色分区，有序地摆放整齐。面朝上，需要补胶的边在同一个方向，形成一条直线。这样便于有效、快速、准确地补胶美容。
（2） 调色要仔细，尽量将胶调到基本和石材颜色一致。
（3） 要掌握好胶水干的时间。避免胶水太干刮不掉，或者胶水没粘上时，连胶刮掉。
（4） 补胶时要细心，避免不慎踩断、踩破板料。严禁坐在板料上进行补胶作业。
（5） 严禁杂乱无章摆放，各种石材混在一起。
（6） 补胶人员按石材品种或颜色进行分工定位。
（7） 补胶完，要把场地清理干净。工具摆放整齐。
12、 搬运过程注意事项（各道工序均须注意，特别是叉车搬运）
（1） 102mm的挡水板就竖放，严禁平放。
（2） 摆放要光面对光面。
（3） 胶合面要用松软物（如泡沫）背垫。避免刮伤表面。
（4） 叉车搬运过程要谨慎小心，采取必要的防护措施，避免叉车碰到障碍物或速度不均而使板料掉下，损坏。
13、 包装工序注意事项：
（1） 包装按出口木箱订做。
（2） 摆放、搬动要小心细致。
（3） 面对面排放。中间用保丽龙/泡沫/塑料隔开，避免表面受损。
（4） 木箱制作要结实；木箱要针牢固。
14、 所有工序每天加工完毕，要保持工作场地的干净、整齐、卫生。
15、 此《台面板工序加工注意事项》由品管人员分发各道工序各一份。
