陶瓷行业规避高污染高能耗的最佳选择_石材知识

陶瓷行业因其“高污染、高能耗”而使人们闻“瓷”色变。据业内人士介绍，陶瓷行业的污染源主要来自3个方面：一是燃料燃烧产生的有害烟气体；二是喷雾造粒中产生的粉尘；三是煤转气过程中产生的酚水。如果对这些污染处理不当，就会造成环境污染，严重影响当地居民的身体健康。随着国家对环境保护的日益重视，许多陶企不得不另寻他路。作为大建材行业，陶瓷企业生产人造石产品具有许多共性和优势，目前已经有新中源等几家大型陶企强势进入人造石荒料行业，并在生产规模、花色配套与品牌运作等方面形成了明显优势。

【人造石产品简述】

人造石是用人工方法制造的具有天然石材花纹和质感的合成石，具有品种繁多、色彩艳丽、尺寸精确、韧性好、光洁度高、质量轻、强度高、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点，在宾馆、商厦、地铁、广场等大面积装饰中具有其他材料无法替代的作用，是理想的现代建筑装饰材料。此外，人造石还具有资源综合利用的优势。一个年产40万平方米的厂家，每年可消化3-5万吨天然石废渣，在环保节能方面具有不可低估的作用，是名副其实的建材绿色环保产品。

人造石产品分为人造大理石和人造石英板两种。人造大理石是以有机树脂为粘结剂，以天然碎石、石粉、颜料等在高真空状态下搅拌、布料、挤压成型，再经固化、脱模等工序制成方料（即通常所称的“人造石荒料”）;后续可通过锯切、定厚、抛光、切割、防护等工序制作成各种厚度的板材或通过异形加工设备加工成各种异形工艺装饰材料，其用途十分广泛，除常用于室内地面和墙面装饰外，还可用于楼梯面板、窗台板、服务台台面、茶几面、异形楼梯扶手、圆柱等。

【科达人造石荒料装备特点】

1、技术革命——高效、节能、环保

科达“SRYH系列全自动高效人造石荒料生产线”是生产人造大理石荒料的整线装备，主要由原料配料系统、荒料搅拌机、荒料压机、真空系统、液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统等组成。SRYH全自动高效人造石荒料生产线的成功推出实现了人造石荒料生产技术的一次革命，主要体现在以下三点：

高效——与常规国产荒料压机相比，生产效率提高100%以上，单线日产量达到或超过3000平方米；

节能——单位面积节约能耗14.3Kcal/m2；

环保——具有资源综合利用的优势，一个年产40万平方米的厂家，每年可消化3-5万吨天然石废渣，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。

2、自主创新——多项专利技术的结晶

“SRYH系列全自动高效人造石荒料生产线”在科达人的不懈努力下创造了多项专利技术：

智能化配料搅拌系统技术：克服了国内目前人造石荒料生产配料速度慢，效率低、搅拌均匀性差等问题，采用了智能化配料系统技术后具备随机选择花色品种完成配料的功能，且搅拌均匀性好，效率高、实用方便。

高真空度搅拌和布料系统技术：采用在高真空状态下进行搅拌和布料，很大程度地提高了人造石荒料板材的致密度和质量。

“轮动揉压式”压制技术：在几乎全真空状态下，采用特有的“轮动揉压式”低压大振动力的人造石荒料压制成型新工艺技术，可以完成高致密度的快速压制成型过程。

高智能化自动控制系统：所有生产工艺技术参数随时可以进行调整与设定，操作灵活方便，整线智能化全自动连续高效地生产。