一、岩石切割破碎过程
链式锯是采用刀具截割破碎岩石的方法。由于岩石的机械性质，不同于钢铁等金属材料，切割破碎岩石的过程，完全不同于金属切割。不可能形成连续的切屑。
为了理解岩石切割破碎过程的机理，下面介绍“密实核”学说。根据实验观察，在刀具连续运动的过程中，在刀尖接触岩体的极短时间时，刀尖接触的局部范围内产生弹性变形，接着产生集中接触应力并逐渐增大，当它超过某个极限值时，被挤压成很细的粉末而形成密实核。如图2-2所示。刀具继续向前移动，密实核集聚的能量越多，核的体积越扩大。量变积累到一定的极限而引起质变。在密实核与岩体表面交接点c处发生小块剥落。密实核中前部Ⅱ中的粉末高速喷出。由于摩擦力的作用，后部Ⅰ贴附在刀头前面，成为刀瘤，而对岩体有楔开的作用，并使刀头的前面不容易磨损。
小块剥落和部分粉末喷出后，密实核的体积缩小，压力降低。但随后又扩大体积，增强压力，再次发生小块剥落和喷出粉末。总的趋势是密实核的体积和压力逐渐增加。这样的情况重复若干次后，当刀头移动到b点时，由于密实核得到充分的发育，积聚的能量相当大，以致引起cbde 大块崩落，整个核也随即消失。
在截割过程中，刀头的前面、背面和侧面都受到压力和摩擦力的作用。通常把这些力在空间坐标系三坐标轴方向分力的合力称为：截割阻力z，推进阻力y和侧向力（图中未画出）。在密实核从形成发育到消失的过程中，截割阻力的变化规律如图2-3 所示。在小块和大块剥落时，截割阻力要突然减小，在a和b点时，截到阻力最小，它的具体值，决定于刀头和岩体接触面积大小。截割阻力的大小和产生大块和小块剥落的频率带有随机性，与所截割岩石的机械性质、刀头的几何形状和切屑厚度等因素有关。
由于密实核的挤压和磨损，刀头呈圆弧形。如图2-4所示。刀头在切割过程中受到相当大的推进阻力，推进阻力的变化规律与截割阻力相仿，也与密实核的形成发育和大块、小块剥落的频率有关。刀具截割之后，常能看到残留在岩体上的刀痕，这就是磨损刀头使岩石表面受到碾压的证明。
截割阻力曲线和水平坐标轴之间所包围的面积（图2-3）代表截割过程中所消耗的能量（用带阴线的面积表示）只占很小的部分，大部分能量是消耗在密实核的形成发育上。为了减少能量消耗和产生粉尘，提高机器的效率，应采取措施，不让密实核发育的太大。
链式锯的边缘刀具多在半封闭截割的条件下工作，如图2-7所示。它的特点是：截槽的一侧受到岩体或顶板、底板的限制，截槽只有一侧可以自由崩裂。因此，和平面截割的条件相比，截割阻力较大，截割比能耗也较高。工作机构上的大多数刀具是在重复截割的条件下工作。它的特点是：相邻截槽互相有影响，岩体有两个自由面，截槽能向两侧崩裂。在连续截割的条件下，岩体表面不平坦，重复出现一定表面形状。根据刀具的配置情况，切屑的断面形状是不同的。
当截距过小时，由于切屑断面太小，截割比能耗较高。
切屑厚度加大截割阻力也将加大，但根据截割条件而情况有所不同。利用层理和节理裂隙等，加大切屑厚度，实现大块剥落的可能性也增加，形成和发育密实核所消耗的能量就减少，所以截割比能耗降低也成为可能。
截割比能耗是评价链锯工况的一项指标。截割比能耗较低，意味着用较少的能量，可以采出较多的岩体或切割较长的切缝，工作过程中产生的粉尘较少。合理的切屑厚度，既应使截割比能耗较低，又应使截割阻力不过大，为刀具的强度所能容许，亦为刀具伸出刀座的长度所容许。
