智能化生产降低对人工的依赖（刘倩 摄）
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近年来，面对市场需求疲软、产能过剩等石材行业新常态，石材行业开始了浴火重生的转型升级之路。自主研发设备、智能制造变革，已经成为众多石材企业转型升级过程中采取的主要方式，在此之上，一部分石材企业大胆创新，互联网时代的快速反应要求倒逼石材产业走上柔性化生产道路。
□记者 刘倩
“智能+”提升 石材企业核心竞争力
石材，这个听起来就很笨重的行业，终于有机会摆脱一身“老旧行头”。
在南安官桥镇新东源石业厂区内，一套石材加工智能生产线正在运行。现场，智能扫描仪在对一块块大板进行扫描、测算、记录后，将采集到的“身份信息”一一对应上传至云端，为后续石材加工生产智能化做好准备。
“石材经过智能扫描仪扫描成像后，能生成多项精准数据，设计师或业主也可以通过软件导入数据，进行在线排版预裁切，提前看到铺贴效果。同时，系统将大板图片导入我们自主研发的石材精灵软件中，进行大板排版预裁切，所得裁切方案再导入智能桥切机，即可对大板进行自动切割。” 链石科技董事长杨加强向记者介绍了石材智能化加工生产全流程。
通过智能制造，可以有效改善石材行业加工过程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等问题。在南安，更多的石材生产企业正在进行智能化变革，并且尝到了改变的“甜头”。
溪石集团国际市场展销中心市场总监陈昌志称，近年来溪石集团开始尝试运用石器排版，如今在商户材料扫描入库之后，从一比一的排版方案，到最后的排版验货这一过程中可以提高石材的出材率、提高其整体的排版品质，这些无形中也提高了石材资源的利用率，减少资源浪费。
对工人要求降低且节省成本
过去，石材切割是一门技术活，工人需要动脑子、懂技术，熟练工人难招，人工成本更高。进行智能化加工改造后，一条生产流水线只需要1-2名工人，且只需要简单培训后即可上岗。
“通过不断提升机械设备的性能和智能化程度，能够降低设备操作的难度系数，不仅提高加工工艺上的效率和精度，对操作人员的要求也更低。”福建盛达机器股份公司董事长助理蔡友纯说。借助多学科技术融合，他们近年来一直致力提供石材智能化加工解决方案。他透露，就拿石材加工行业最通用的设备桥切机来说，他们去年打造的WORTHY数控五轴切割机，一年可以为企业节省三千万元。
链石科技运营总监涂智聪为记者算了一笔更加细致的“经济账”：以他们推出的新品“卫仕Smart”为例，传统桥切机的生产成本是8元/㎡，而卫仕只需要4.5元/㎡，还能省去传统桥切机4元/㎡的排版费用，同时出材率提高了8%，若以200元/㎡的大板价格计算，可以节省16元，那么总共能节省成本23.5元/㎡。
从智能化方案进步到智能工厂
进入互联网下半场，深处变革核心的传统制造业，尤其是中小型企业，在新技术、新趋势面前常常感到“无力”，要真正落地“智能化解决方案”并不容易。
“光提供石材智能化加工解决方案还不够，要加快推动整个行业智能工厂的建立，以及智能制造的产业化进程，行业企业就要互联，才能实现快速反应和协作。” 链石科技董事长杨加强认为，通过“互联网+智能制造”来赋能石材行业，传统企业实现有效抱团发展，行业才有突围的机会。
在智能化的基础上，链石多走了一步，这一步叫做开放系统。基于互联网运用打造的石材云仓、交易平台与制造云，将生产资料向上下游延伸，同时实现线上线下一体化、原材料数字化、库存可视化、产品感知化。企业的智能切割设备接入该系统后，可有效连接消费终端，满足消费升级带来的个性定制、快反需求，推动石材行业实现高质量发展。
通过智能制造最大化去人工，使生产过程更加自动化；通过‘互联网+’带来的柔性定制，石材从传统定制跨越到互联网定制，则能够更好地将订单接入系统。机器高效运转提高产业效能，系统协同运作提升企业交付能力，最终形成一个石材行业自己的互联网生态闭环。
