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前言：
20世纪50年代，欧洲由于受到“二战”的严重创伤，对住宅的需求非常大。为了解决这一房荒问题，一些国家开始使用工业化方式建造了大量住宅，形成了一批完整的、标准的、系列化的住宅体系，并延续至今。
轻钢结构是装配式住宅所采用的基本模式，其中单元式建筑得到了较快的发展。但我们应该认识到轻钢结构本身只是装配式住宅中的一个骨架，轻钢结构本身并不新奇，新奇的是由于制造业思想的引进，使住宅建造过程发生了变化。
1958年8月《装配式标准构建的设计》由建筑工程出版社出版，标志着我国装配式技术在建筑领域开始应用；1979年4月《装配式大板居住建筑设计和施工规程》JGJ1—91的制定，标志着我国装配式技术应用于居住性建筑已经实现标准化；1983年6月《装配式建筑设计》的出现，标志着我国装配式技术进入一个新的阶段。
目前我国大量多层房屋采用的是混凝土预制楼板、预制墙体和砖墙承重的混合结构。预制板只是简单地搁置在墙体上，在墙体两侧的预制板端部之间和预制板与墙体之间往往没有可靠的连接，所以只要有一块预制板因故受损下坠，就会依次撞击并破坏下层楼板。楼板的坠落使得原先筑砌在预制板端部顶面上的上层墙体失去了足够的支承面积，于是在上层重量的作用下被破坏，并导致上层楼板失去支承，最终引发多米诺骨牌似的连续倒塌。
因此预制混凝土构造的装配式建筑具有以下的局限性：
1、因目前国内相关设计、验收规范等过于滞后施工技术的发展，装配式建筑在建筑物总高度及层高上均有较大的限制。
2、建筑物内预埋件、螺栓等使用量有较大增加。
3、构件工厂化生产因模具限制及运输（水平垂直）限制，构件尺寸不能过大。
4、对现场垂直运输机械要求较高，需使用较大型的吊装机械。
5、构件采用工厂预制，预制厂距离施工现场不能过远。
那么，装配式建筑是什么？装配式建筑到底是怎么生产的？现场又是怎么施工的？成本造价又如何？相比其他材料的优势在哪里？
乐高玩过没(见过也行)，我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，在施工现场只需把他们拼合在一起。
和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。“组装”不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，所以拼装房安全得很。所以，这种 “产业化”、“工业化”的建筑在欧美及日本已经广泛采用。
世上没有无缘无故的爱，为啥这些发达资本主义国家都如此热衷装配式建筑呢？好处大大滴~
装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
效率即回报，装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。
建筑业的玻尿酸，可使建筑产品长久不衰、永葆青春。室内精装修工厂化以后，可实现在家收快递，即拆即装，又快又好。
提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状，买房从此不用彻夜排队。行业普及以后，可以降低建造成本，可有效的抑制房价。
传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就行啦，大大减少了现场安全事故发生率。
现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别“灰朦朦”。此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
装配式构件是怎么生产出来的？
以装配式建筑板为例，生产工序：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模
钢筋绑扎的时候需预留孔洞
进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中
混凝土浇筑，流水线作业
脱模后成品装配式板
装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。
上面几个帅帅的影子，其中就有文案君本人呦，腿很长吧（自行脑补长腿欧巴的帅照）。
成品装配式构件装车上路运往现场
文中配图，大都是文案君亲自到生产工厂和施工现场拍摄的呦。装配式建筑的生产、建造过程，与扬尘飘飘、灰头土脸的传统混凝土结构相比，颜值高很多吧??。
以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。
一张图搞懂预制装配式结构的现场施工流程
上述步骤里技术要求最高的是什么？
答案是装配式构件的吊装。
为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就和搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。
这个最重要的吊装步骤是怎样操作的呢？
看图，能用图说明白的绝对不废话。
装配式柱吊装
上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场，难道各位小哥工作中还不忘臭美自拍??？哈哈，那您就错了。梳妆镜是为装配式柱吊装准备的??，下部空间狭小，不便于观察，通过小小梳妆镜的反射的原理，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。工地小哥很聪明吧，帅帅哒。
装配式叠合梁吊装
装配式叠合板吊装
对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。
框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区
吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土
为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性：
主次梁连接边节点——主梁预留槽口
主次梁连接中节点——主梁预留后浇段
主次梁连接节点——主梁设置牛腿
那么多的构件如何不出错呢？
装配式构件编号!!
为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，我们给每个构件都办了身份证，它们都拥有自己独一无二的ID号，方便对号入座。
墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号
现在是不是对装配式建筑已经拨开云雾见日出了。不过这些对于开发商还不够，成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。
敲黑板，划重点：装配式建筑有2个重要指标，装配面积占比和预制率。
装配率=实施装配面积÷地上总计容面积。
预制率=装配式构件总体积÷总的混凝土体积。
上海市在装配式建筑上走在国家前列，并且在逐步提高预制率和装配率的要求。预制率越高成本付出越高，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右，目前上海新建建筑的预制率不小于40%的情况下，成本可想而知。
以绿地二部虹口商业、海湾住宅和松江中山街道项目为例，看下装配式建筑实施情况：
虹商效果
25%的总面积实施装配式建筑
海湾住宅
地上计容住宅面积：77 994m2；合同要求25%面积装配式；77994×0.25=19498m2；3栋高层采用装配式建筑。
松江中山街道
50%总住宅面积实施装配式建筑
1号、2号、3号、8号、9号、11号6栋装配式楼
但这么多装配式构件
具体该怎样进行拆分选择？
1. 预制构件尺寸要遵循少规格／多组合的原则。
2. 外立面的外围护构件尽量单开间拆分。
3. 预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。
4.长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。
5. 考虑现场脱模／堆放／运输／吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，一般不超过6t，高度不宜跨越层高，长度不宜超过6m。
与传统现浇建筑相比，装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合：
要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法, 预埋窗框、瓷砖、石材反打等方面的影响。
涉及到预制构件的预留洞、预埋管, 图纸细化工作量非常大。
涉及机电点位提资, 介入时间大大提前。
需要总包、吊装单位、构件生产厂家都提前介入。
同时，在设计过程中，还进行了BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接、大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。
BIM模拟板钢筋和接缝
BIM模拟连接节点
装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响，其中对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显，下面两张表，清楚对比了各种做法的优缺点、成本和施工因素、适用性等方面。
来源：建筑幕墙专家俱乐部、施工技术
中国石材行业研究编辑整理
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