把石材骨料与水泥混合后在真空下进行振动，使石材骨料在合成石中分布更加均匀，同时使合成石中石料占有的质量分数最大。结合剂的含量对石材骨料的内部结合具有很大影响，因此应严格控制结合剂的含量。当结合剂采用较小的水与水泥比例时，混合时其含量也是比较大的，一般情况下结合剂的水与水泥的比例在0.30以下。此外在振动时真空度对排除合成石中的空气，消除气泡具有很大的作用。真空度越大，振动时间越长消除气泡越好。传统的水泥结合剂样品具有针状组织结构，而新型合成石内部具有均匀的花状结构。采用最新技术可以使合成石中水泥与骨料之间的裂纹达到最小。由此采用最小的水灰比达到最紧密的结构。其合成板材的物理力学性能如表10-9所示。www.stone595.com
合成石加工特点如下：
（1）混合料的均匀性。在生产合成石时，混合料的成分与水及水泥的比例要保持不变，混合料占的质量分数要大，粒度要均匀。由此可以消除气孔并容易排除混合物中多余的水分。
（2）低的水灰比。在混合料中，水与水泥的混合比例要小于0.3，硬化后的混合料具有一定厚度，石料分布均匀、紧密，强度高并与石料结合牢固。
（3）真空作用。合成石是在真空下生产出来的，真空可以消除混合料中的气体，使混合料更加紧密并且完全与石料相连接。
（4）真空下振动压实。在真空下进行振动可以使合成石中石料之间达到最佳结合，获得的密实度大于72%。
（5）石材比例大。由于合成石中石材占有的比例很大，在混合料中几乎充满了石料，这使合成石外边呈现出天然的石材特色，同时又使得合成石具有优良的耐磨性、物理性能及力学性能。
（6）产品的硬度。混合料装入到模具中，模具通过燕尾槽相互重叠。模具相互重叠造成模具之间形成一个封闭的、潮气饱和的密室。经过大约24h 后，混合料在密室中开始硬化，具有初期硬度，使模具产品的硬度可以避免一些初期操作工程中所产生的裂纹和破碎。
（7）质量均匀。合成石的合成系统是一个生产工艺过程，在生产工艺过程中的每一步都要保证产品质量的均匀性。产品的加工工艺要保持稳定性，在产品的配比中，可根据需要的尺寸和外观进行合理配比，从而获得最佳的产品质量。
（8）合成石的生产设备。合成石生产设备比较简单，结构合理，而且容易操作和维修。由于该设备自动化程度较高，仅需要较少的工作人员。这些设备构成连续生产线，可以进行循环性生产，设备使用寿命长，并把生产成本分摊在整个生产周期上。 www.cnscai.com
