合成石荒料锯割后的毛板加工都是在生产线上完成的，主要包括板材校平、板材磨削、板材抛光、切边和倒角。合成石与天然石材相比具有密度大、成分分布均匀、尺寸固定等优点，因此其生产线加工也比天然石材加工容易。用于板材校平、磨削、抛光的生产线加工能力主要取决于上述加工的过程的主轴数量及每个主轴的技术参数。因此，所选用的生产线应该与生产合成石荒料的加工设备相配套，以保障生产线最大加工能力和最大利用率。生产线的设备结构与操作和加工天然石材基本相同。为了使整个加工连续和设备更紧凑，减少板材的搬运辅助时间，紧接在板材抛光线后边安装了自动多刀切边机，对板材进行定尺加工。多刀切边机安装两台，一台进行横向切割，另一台进行纵向切割。如果合成石是石灰岩的，其表面可能会出现一些像空洞、裂纹等的缺陷，通常采用一些填充方法修补这些缺陷。如果合成石的骨料粒度大于15-30mm，其表面不会产生这些缺陷。因为这些缺陷在经过真空压制过程中就已经被其他填充料所填满。如果合成石荒料没有气孔和凹坑，其锯割的表面也没有缺陷，因此不必要进行填充。当骨料粒度大于30mm时，就不需要进行填充。如果合成荒料的骨料粒度较小，小于30mm并且表面产生缺陷时，需要在生产线的第一道磨削和以后的磨削工序之间安装有填充装置。生产线的加工能力为每班（8h）400-2700平方米。
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