数控系统从产品图样、工艺、参数的输入到产品的加工完成，共包括五大部分：外部输入装置、控制机、输出装置、位置检测装置和数控设备。
外部输入装置作用是实现数字信息的输入。也就是将产品的图纸、工艺和参数等所编制的程序，记录到控制介质中，并以数控系统能够识别的形式输入其中，使其处理。这些设备主要有：拨码开关、板键开关、波段开关、数码插销、按键，还有键盘、阅读机、磁带机、驱动器等。全功能数控系统其零件加工程序的输入一般采用纸带阅读机和键盘的方式来进行的。经济型数控系统零件加工程序的输入除采用键盘方式外亦采用磁带机录放方式。
纸带阅读机及键盘的输入大都采用中断方式，它们每读入一个字符至接口中时，就向主机申请中断，由中断服务程序将该字符送入内存。从输入装置输入的零件加工程序。一般是经过缓冲器后，才进入零件加工程序存储器。零件加工程序存储器的规模由系统设计来确定，一般有几k，就可以存放许多零件加工程序。缓冲器有零件加工程序缓冲器和mdi缓冲器，分别接受来自阅读机的程序和来自键盘的程序，其规模不一。一般可存放几个数据段，缓冲器是零件源程序进入系统的必经之路。www.cnscai.com
控制机的任务是把接受到的各种数字信息进行转换和分类，使之成为能处理的数据，对其中与加工尺寸有关的信息进行轨迹的插补运算，把辅助功能信息送到有关的控制元器件中，根据位置检测反馈进行加工的有效控制。控制机是数控系统中的核心部分，目前主要使用微型计算机和微处理器。
输出装置是实现数字信息的输出，按照信息指令驱动数控设备的执行机构，并根据要求的轨迹作严格的相对运动和完成精确的定位。输出装置一般由步进电动机驱动系统、交流伺服系统、直流伺服系统等构成。步进电动机驱动系统有电液步进电动机驱动系统和功率步进电动机驱动系统。电液步进电动机驱动系统是 20世纪60年代和70 年代所使用的开环数控系统。电液步进电动机驱动系统是由步进电动机配以液压扭矩放大器所组成。它的特点是控制简单。但由于步进电动机的工作频率限制，进给速度和精度都不高。而功率步进电动机驱动系统控制简单，成本低，负荷能力、进给速度虽有很大改进，但是还不够大，目前多用于数控经济型的数控系统。
直流电动机伺服系统是20 世纪70年代发展起来的驱动系统，这种系统的性能能够很好地满足数控系统对其进给驱动的速度特性和扭矩特性的要求，而且工作可靠。目前在中小型数控系统中直流伺服系统全部取代了液压驱动系统。
交流伺服系统是以交流异步电动机或同步电动机作为输出驱动装置。它配有专门的伺服电源，是 世纪%" 年代发展起来的新型伺服系统，其速度特性和扭矩特性都与直流 伺服系统相似。由于交流电动机无电刷，所以维护更加简单。目前交流伺服系统已越来越多地被数控系统所采用。位置检测装置作用是获得数控设备的实际位移信息和坐标的定位信息。
数控设备的作用是将输出装置的控制信号转换成具有一定品质指标的机械动作，使产品能按加工目的要求最终形成。
石材数控加工设备按类型可分为数控铣床、数控车床、数控磨床和数控雕刻机和数控加工中心。www.cnscai.com
